6S管理，必作于细，也必成于实。新纳陶瓷从聚焦问题出发，深入剖析，制定方案，监督过程，评价结果，巩固成果，从一个个具体环节的深入，再到一件件事物形态的深刻，把6S管理理念传送到了每一位职工的思想深处，也悄然改变了职工的行为惯性，形成了新纳陶瓷职工的“独特”素养。

6S管理中的素养，可以理解为标准规范的习惯化。从职工进入作业区的标准化管理，到过程中精细操作标准，再到结束时井然有序的收纳标准，都需要持续的管理和自发性的改善。新纳陶瓷为扎实开展现场管理提升工作，确保落到实处，要求车间管理者、工序班组长、一线操作职工深刻学习6S各项管理标准，严格执行作业指导书标准，全员集思广益，自主参与和实施。在每月的6S检查中，对于成绩不合格的工序，新纳陶瓷6S检查小组都列有问题描述、整改要求、成果比较。对于不合格的工序班组长，则要求穿着红色的6S学员马甲开展为期半天的自我反思学习。为了激发全体员工参与到6S管理提升工作中，新纳陶瓷鼓励每位员工每月写下6S管理的合理化建议，自发性地改善员工主观意识，深刻6S标准化管理细节。

为了更好地推进6S管理提升，新纳陶瓷主动出击，向集团成员企业学习优秀的6S管理模式，先后参观了横店东磁磁性材料厂、东磁太阳能事业部、得邦照明公司，邀请了专家组来公司现场指导，并结合自身特点和情况制定了具体推进6S现场整理整顿方案。除此之外，新纳陶瓷还特别开展结对帮扶活动，即公司5位高管分别结对帮扶各制造部及其区域，开展每日巡查工作，指出问题，制定计划、牵头整改，监督过程，核查结果，把问题摆出来，把自己摆进去，快速、高效地推进6S现场管理工作。近期，来现场参观、稽核的客户，对新纳陶瓷的现场管理转变及提升，给予了充分的肯定。

这一年，新纳陶瓷从管理层到基层员工，上下一心，通力配合，通过一次次专业深入的研讨、一天天细化分类的点检、一级级细致有效的检查和改进，稳步推进了6S现场管理提升，使企业生产管理更加科学化、规范化、精细化，同时提升了产品质量、设备寿命和职工素养，打造了良好的企业形象。

6S管理，没有最好，只有更好，新纳陶瓷将努力在6S管理提升的道路上持续前进。

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